Keď hovoríme o aditívnej výrobe a materiáloch, zvyčajne máme na mysli plast alebo kov.však3D tlačkompatibilné produkty v priebehu rokov výrazne vzrástli.Teraz môžeme na výrobu dielov používať rôzne suroviny, od keramiky cez potraviny až po hydrogély obsahujúce kmeňové bunky.Drevo je tiež jedným z týchto systémov expandovaných materiálov.
Drevené materiály môžu byť teraz kompatibilné s vytláčaním vlákien a dokonca aj technológiou práškového lôžka a 3D tlač dreva sa stáva čoraz populárnejšou.
Podľa správy publikovanej časopisom Nature ľudské bytosti stratili 54% z celkového počtu stromov na Zemi.Odlesňovanie je dnes skutočnou hrozbou.Je dôležité prehodnotiť spôsob spotreby dreva.Aditívna výroba môže byť kľúčom k udržateľnejšiemu využívaniu dreva, pretože ide o výrobnú technológiu, ktorá využíva iba potrebné materiály a na navrhovanie predmetov môže používať recyklované materiály.Preto môžeme diely tlačiť 3D.Ak už nie sú užitočné, môžeme ich premeniť späť na suroviny a začať nový výrobný cyklus.

Extrudované drevo3D tlač proces
Jedným zo spôsobov tlače dreva v 3D je vytláčanie vlákien.Treba si uvedomiť, že tieto materiály nie sú 100% vyrobené z dreva.V skutočnosti obsahujú 30-40% drevených vlákien a 60-70% polyméru (používaného ako lepidlo).Samotný proces výroby 3D tlače na drevo je tiež veľmi zaujímavý.Môžete napríklad otestovať rôzne teploty týchto drôtov, aby ste získali rôzne farby a povrchové úpravy.Inými slovami, ak extrudér dosiahne vysokú teplotu, drevené vlákno bude horieť, čo má za následok tmavší tón odpadu.Pamätajte však, že tento materiál je vysoko horľavý.Ak je dýza príliš horúca a rýchlosť vytláčania drôtu nie je dostatočne vysoká, tlačená časť sa môže poškodiť alebo dokonca vznietiť.
Hlavnou výhodou dreveného hodvábu je, že vyzerá, na dotyk a vonia ako masívne drevo.Okrem toho je možné výtlačky jednoducho maľovať, rezať a leštiť, aby boli ich povrchy realistickejšie.Jednou z najzrejmejších nevýhod je však to, že ide o krehkejší materiál ako štandardný termoplast.Preto sa ľahšie rozbijú.
Vo všeobecnosti sa tento materiál nebude používať v priemyselnom prostredí, ale vo svete výrobcov, kde sa používa ako hobby alebo dekoratívny predmet.Medzi niektorých významných výrobcov drevených vlákien patria Polymaker, Filamentum, Colorfabb alebo FormFutura.
Použitie dreva v procese práškového lôžka
Na výrobu drevených dielov možno použiť aj technológiu práškového lôžka.V týchto prípadoch sa používa veľmi jemný hnedý prášok zložený z pilín a povrch je podobný piesku.Jednou z najdôležitejších technológií v tejto oblasti je striekanie lepidla, ktoré je najznámejšie pre Desktop Metal (DM).DM otvorila nové dvere do sveta aditívnej výroby po spolupráci s Forust.Tlačový systém „Shop System Forest Edition“, ktorý spoločne vyvinuli títo dvaja, umožňuje širšiemu publiku používať Binder Jetting na 3D tlač dreva.
Tento tlačový systém dokáže 3D tlačiť funkčné konečné drevené komponenty vyrobené z recyklovaného dreva.Vlastná výrobná technológia využíva piliny a lepidlá v procese počítačovej kontroly.Použitím systému výroby vrstva po vrstve je možné vytvárať drevené komponenty, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami odčítania a sú bezodpadové.Je zrejmé, že cena tejto technológie bude oveľa vyššia ako cena metódy vytláčania vlákna.Toto však stojí za zváženie, pretože konečný výsledok bude mať vyššiu kvalitu povrchu ako tlačená časť FFF.
Okrem toho, že sa 3D tlač dreva považuje za udržateľnejší spôsob výroby dreva, môže vyriešiť aj mnohé problémy.To zahŕňa od obnovy histórie až po vytvorenie luxusného tovaru, až po použitie týchto prírodných materiálov, ktoré si doteraz nevedeli predstaviť nové produkty.Keďže ide o digitálny proces, výhody dreva môžu využívať aj používatelia bez tesárskych zručností3D tlač.